1.湿碾机的操作控制

    湿碾机在混料过程中应尽量减少对原有颗粒组成的破坏，碾轮和碾底之间，必须留有足够的间隙，一般50-80mm。在运转时应保证泥料能将碾轮托起。间隙过小将导致物料颗粒的破坏，间隙过大会降低泥料捏台的效果。操作时还要适当调整刮板的位置，加高刮板的高度，使泥料能更好地汇集到碾轮下，以强化捏合作用，并减少泥料甩出，达到优质高产的目的。

    2.湿碾机的安装、调试

    湿碾机主要由碾盘、碾轮、支架、翻料刮板、出料装置、传动装置和外罩等构成。安装时要碾盘水平，大齿轮的端面跳动、开式齿轮副的侧隙、齿面接触斑点等符合技术要求。碾轮与碾盘面的距离可根据料层厚度用改变垫板厚度进行调整。

    设备出厂前要进行空车试验。先人工转动碾盘，检查是否灵活、有无卡阻，然后再开电动机，运转1h，要求所有运动部件运转平稳、无碰撞、无异常噪声、轴承温升正常。设备使用前要进行无负荷试车和负荷试车。除做上述检查外，还要检查排料是否畅通、所有密封处有无明显渗漏。负荷试车时间不得少于2h。

    3.湿碾机的维修

    生产过程中要对湿碾机做必要的维护和检修。日常维护以检查润滑情况、密封效果、刮板是否磨损为主，做必要的更换和调整；检修是对小齿轮、小齿轮轴、轴承等部件进行检查、清洗、修理或更换。设备维修期间不得启动电动机。