1、入磨物料温度过高：入磨熟料温度对磨机的产量和水泥质量有较大影响，磨内温度太高，会造成粉磨效率下降。如果入磨物料的温度超过90℃，磨内温度一般情况已经超过120℃，磨内温度越高，水泥颗粒产生的静电越强，颗粒在静电的吸附作用下会产生聚集，在钢球的冲击下，会粘附在钢球及衬板上，形成缓冲垫层，导致粉磨效率大幅降低。一般来说，水泥磨入磨物料的温度一般控制在80℃以下较好，控制好入磨熟料温度能够保证磨机工况良好，避免出现“包球”及出磨水泥温度高等现象。

    2、磨内通风不良或风量不足：通风变差是由于袋式除尘器清灰不力、风机风叶磨损严重、风机和电机的传动皮带松动、通风管积灰堵塞等原因引起。磨内通风变差时，会使磨机台时产量突然下降，磨机通风不良时，磨内温度过高产生的水蒸气排放困难，导致潮湿细粉堵塞隔仓板和出料篦缝，降低了单位时间内物料的通过量及流速。（此次我公司Φ3.2×13m磨机粉磨P.O42.5水泥产生包球现象主要因素经打开二仓磨门检查是由于出料篦板糊死，导致磨内通风不良和通风不足所致。）

    3、为保证细度合格，采取降低磨机台时的办法调整出磨水泥细度，致使磨机喂料量过少，研磨体之间，研磨体与衬板之间的冲击、摩擦，从而产生大量热量，使磨内温度和出磨水泥温度

升高；

    4、磨体未淋水，或淋水量太少；

    5、研磨体直径太大或磨机各仓粉磨能力不平衡、级配不合理；

    6、磨机大型化，单位水泥产量筒体表面散热的比例变小，不能有效排走热量，从而使得出磨水泥温度提高；

    7、为保证产品质量，水泥细度控制过细、比表面积高，磨机内物料流量下降，物料带走的热量大幅下降，使得水泥温度上升；

    8、夏季气温高，造成进磨物料温度高和系统散热慢，终形成磨内和成品水泥温度高的现象。